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采暖通风与空气调节制图标准

Thu, 21 Feb 2008 07:16:56 GMT

第1.0.1条　为了使采暖通风与空气调节　（以下简称采暖通风）专业制图做到基本统一；清晰简明，提高制图效率，满足设计、施工、存档等要求，以适应工程建设需要；特制定本标准。
　　第1.0.2条　本标准适用于采暖室内部分、通风与空气调节的下列工程制图：
　　　　一、新建、改建、扩建工程的各阶段设计图、竣工图；
　　　　二、原有建筑物、构筑物等的实测图；
　　　　三、通用图、标准图。
　　第1.0.3条　采暖通风专业制图，除应遵守本标准的规定外，还应符合《房屋建筑制图统一标准》GBJ1－86及国家现行的有关标准、规范的规定。

第二章　　一般规定

　　第一节　图线
　　第2.1.1条　图线的宽度b，应根据图样的比例和类别，按《房屋建筑制图统一标准》GBJ1－86中（图线）的规定选用。
　　第2.1.2条　采暖通风专业制图采用的各种线型，宜符合表2.1.2的规定。

线型表2.1.2

名称	线宽	用途
粗实线	B	1、采暖供水、供汽干管、立管　2、风管及部件轮廓线　3、系统图中的管线　4、设备、部件编号的索引标志线　5、非标准部件的外轮廓线
中实线	0.5b	1、散热器及散热器的连接支管线　2、采暖、通风、空气调节设备的轮廓线　3、风管的法兰盘线
细实线	0.35b	1、平、剖面图中土建轮廓线　2、尺寸线、尺寸界线3、材料图例线、引出线、标高符号等
粗虚线	B	1、采暖回水管、凝结水管　2、平、剖图中非金属风道（砖、混凝土风道）的内表面轮廓线。
中虚线	0.5b	风管被遮挡部分的轮廓线
细虚线	0.35b	1、原有风管轮廓线　2、采暖地沟　3、工艺设备被遮挡部分的轮廓线
细点划线	0.35b	1、设备中心线、轴心线　2、风管及部件中心线3、定位轴线
细双点划线	0.35b	工艺设备外轮廓线
折断线	0.35b	不需要画全的断开界
波浪线	0.35b	1、不需要画全的断开界线　2、构造层次的断开界线

　　第二节　比例
　　第2.2.1条　采暖通风专业制图选用的比例，宜符合表2.2.1的规定。

比例表2.1.1

图名	常用比例	可用比例
总平面图	1：500；1：1000	1：1500
总图中管道断面图	1：50；1：100；1：200	1：150
平、剖面图及放大图	1：20；1：50；1：100	1：30，1：40；1：50；1：200
详图	1：1；1：2；1：5；1：10；1：20	1：3；1：4；1：5

第三章　　图例

　　第一节　管道及附件

序号	名称	图例	说明
1	管道		用于一张图内只有一种管道
			用汉语拼音字母表示管道类别
			用图例表示管道类别
2	供水（气）管采暖回（凝结）水管
3	保温管		可用说明代
4	软管
5	方型伸缩器
6	套管伸缩器
7	波形伸缩器
8	弧形伸缩器
9	球形伸缩器
10	流向
11	丝堵
12	滑动支架
13	固定支架		左图：单管右图：多管

　　第二节　阀门

序号	名称	图形	说明
1	截阀
2	闸阀
3	止回阀
4	安全阀
5	减压阀		左侧：低压右侧：高压
6	膨胀阀
7	散热器放风门
8	手动排气阀
9	自动排气阀
10	疏水器
11	散热器三通阀
12	球阀
13	电磁阀
14	角阀
15	三角阀
16	四通阀
17	节流孔板

　　第三节　采暖设备

序号	名称	图例	说明
1	散热器		左图：平面　右图：立面
2	集气罐
3	管道泵
4	过滤器
5	除污器		上图：平面　右图：立面
6	暖风机

　　第四节　风管

序号	名称	说明
1	风管
2	送风管	上图为可见剖面下图为不可见剖面
3	排风管	上图为可见剖面下图为不可见剖面
4	砖、混凝土风道

　　第五节　通风管件

序号	名称	说明
1	异形管
2	异形管（天圆地方）
3	带导流片弯头
4	消声弯头
5	风管检查孔
6	风管测定孔
7	柔性接头	中间部分也适合于软风管
8	弯头
9	圆形三通
10	矩形三通
11	伞形风帽
12	筒形风帽
1.	锥形风帽

　　第六节　风口

序号	名称	说明
1	送风口
2	回风口
3	圆型散流器	上图为剖面　下图为平面
4	方型散流器	上图为剖面　下图为平面
5	百叶窗

　　第七节　通风空调阀门

序号	名称	图例	说明
1	插板阀		本图例也适用于斜插板
2	蝶阀
3	对开式多叶调节阀
4	光圈式启动调节阀
5	风管止回阀
6	防火阀
7	三通调节阀
8	电动对开多叶调节阀

　　第八节　通风空调设备

序号	名称	图例	说明
1	通风空调设备		1、本图例适用于一张图内只有序号2至9、11、13、14中的一种设备 2、 2、左图适用于带转动部分的设备，右图适用于不带转动部分的设备
2	空气过滤器
3	加温器
4	电加热器
5	消声器
6	空气加热器
7	空气冷却器
8	风机盘管
9	窗式空调器
10	风机		流向：自三角形的底边至顶点
11	压缩机
12	减振器
13	离心式通风机
14	轴流式通风机
15	喷嘴及喷雾排管
16	挡水板
17	喷雾室滤水器

　　第九节　控制和调节执行机构

序号	名称	图例	说明
1	手动元件		本图例是通用图例
2	自动元件		本图例是通用图例
3	弹簧执行机构
4	重力执行机构
5	浮动执行机构
6	活塞执行机构
7	膜片执行机构
8	电动执行机构
9	电磁执行机构
10	遥控

　　第十节　传感元件

序号	名称	图例	说明
1	温度传感元件
2	压力传感元件
3	流量传感元件
4	温度传感元件
5	液位传元件

　　第十一节　仪表

序号	名称	图例	说明
1	指示器
2	记示仪
3	量度计
4	压力表
5	流量计

第四章　　制图基本规定

　　第4.0.1条　图目录、设计施工说明、设备及主要材料表等，如单独成图时，其编号应排在其它图纸之前，编排顺序为图纸目录、设计施工说明、设备及主要材料表等。
　　第4.0.2条　图样需用的文字说明，宜以附注的形式放在该张图纸的右侧，并用阿拉伯数字进行编号。
　　第4.0.3条　一张图纸内绘制几种图样时，图样应按平面图在下，剖面图在上，系统图或安装详图在右进行布置。如无剖面图时，可将系统图绘在平面图的上方。
　　第4.0.4条　图样的命名应能表达出同样的内容。
　　第4.0.5条　采暖通风平、剖面图，应以直接正投影法绘制。
　　第4.0.6条　采暖通风系统图应以轴测投影法绘制，并宜用正等轴测或正面斜轴测投影法。当采用正面斜轴测投影法时，Y轴与水平线的夹角应选用45°或30°。
　　第4.0.7条　采暖、通风、空调的设备、部件、零件宜编号列表表示。其型号、性能和规格应在表内填写齐全、清楚，图样中只注明其编号。
　　第4.0.8条　设备及主要材料表、部件统计表、零件明细表、宜采用表4.0.8-a、b、c的格式。

第五章　　采暖图样画法

　　第一节　标高与坡度
　　第5.1.1条　需要限定高度的管道，应标注相对标高。
　　第5.1.2条　管道应标注管中心标高，并应标在管段的始端或末端。
　　第5.1.3条　散热器宜标注底标高，同一层、同标高的散热器只标右端的一组。
　　第5.1.4条　坡度宜用单面箭头表示（图5.1.4）（略）

　　第二节　管道转向、连接、交叉的表示法
　　第5.2.1条　管道转向、连接应按图5.2.1表示。（略）
　　第5.2.2条　管道交叉应按图5.2.2表示。（略）
　　第5.2.3条　管道在本图中断，转至其他图上时，应按图5.2.3表示。（略）
　　第5.2.4条　管道由其它图上引来时，应按图5.2.4表示。（略）

　　第三节　管径标注法与系统编号
　　第5.3.1条　管径尺寸应按下列规定标注：
　　　　一、焊接钢管应用公称直径"DN"表示。如： DN32，DN15
　　　　二、无缝钢管应用外径和壁厚表示。如：D114×5 D114代表外径； 5代表壁厚。
　　第5.3.2 条　管径尺寸标志的位置，应符合下列规定（图5.3.2）: （略）
　　　　一、管径尺寸应注在变径处；
　　　　二、水平管径的管径尺寸应注在管道的上方；
　　　　三、斜管道的管径尺寸应注在管道的斜上方；
　　　　四、竖管道的管径尺寸应注在管道的左侧；
　　　　五、当管径尺寸无法按上述位置标注时，可另找适当位置标注，但应用引出线示意该尺寸与管段的关系。
　　　　六、同一种管径的管道较多时，可不在图上标注管径尺寸，但应附注中说明。
　　第5.3.3条　采暖产管的编号，宜按图5.3.3表示。（略）
　　第5.3.4条　采暖入口的编号，宜按图5.3.4表示。（略）

　　第四节　平面图
　　第5.4.1条　平面图中管道系统宜用单线绘制。
　　第5.4.2条　平面图上本专业所需的建筑物轮廓应与建筑图一致。
　　第5.4.3条　散热器宜按图5.4.3的画法绘制。
　　第5.4.4条　各种形式散热器的规格及数量，应按下列规定标注：
　　　　一、柱式散热器应只注数量；
　　　　二、圆翼形散热器应注根数、排数；
　　　　　　如：3×2
　　　　　　其中3代表每排根数；2代表排数。
　　　　三、光管散热器应注管径、长度、排数
　　　　　　如：D108×3000×4
　　　　　　其中D108代表管径（mm）；3000代表管长（mm）；4代表排数。
　　　　四、串片式散热器应注长度、排数。
　　　　　　如：1.0×3
　　　　　　其中1.0代表长度（m）；3代表排数。
　　第5.4.5条　平面图中散热器的供水（供气）管道、回水（凝结水）管道，宜按图5.4.5－a、b绘制。
　　第5.4.6条　采暖入口的定位尺寸，应为管中心至所邻墙面或轴线的距离。

　　第五节　系统图

　　第5.5.1条　采暖系统图宜用单线绘制。
　　第5.5.2条　系统图宜采用与相对应的平面图相同的比例绘制。
　　第5.5.3条　散热器宜按图5.5.3－a、b的画法绘制，其规格、数量应按下列规定标注：
　　　　一、柱式、圆翼形式散热器的数量，应注在散热器内（图5.5.3－a）。
　　　　二、光管式、串片式散热器的规格、数量，应注在散热器的上方（5.5.3－b）。
　　第5.5.4条　系统图中的重叠，密集处可断开引出绘制。相应的断开处宜用相同的小写拉丁字母注明（图5.5.4）。（略）

第六章　　通风、空调图样画法

　　第一节　平、剖面及详图
　　第6.1.1条　通风空调平面图，应按本层平顶以下俯视绘出，剖面图应在其平图上选择能反映该系统全貌的部位直立剖切。
　　第6.1.2条　通风空调剖面图上选择能反映系统全貌的部位直立剖切。
　　第6.1.3条　如因建筑物平面较大，建筑图采取分段绘制时，通风空调平面图也可分段绘制，但分段部位应与建筑图一致，并应绘制分段示意图。
　　第6.1.4条　平、剖面图应绘出建筑轮廓线，标出定位轴线编号、房间名称，以及与通风空调系统有关的门窗、梁、柱、平台等建筑构配件。
　　第6.1.5条　平、剖面图绘上如需标注定位尺寸和标高时，平面图上应注出设备、管道中心与建筑定位轴线间的尺寸关系；剖面图上应标出设备、管道中心与建筑定位轴线间的尺寸关系；剖面图上应标出设备、管道中心（或管底）标高，必要时，还应注出距该层地面的尺寸（图6.1.5－a、b）。
　　第6.1.6条　平、剖面图中各设备、部件等，宜标注编号。
　　第6.1.7条　平、剖面图中的风管宜用双线绘制，风管法兰盘宜用单线绘制。
　　第6.1.8条　多根风管在平、剖面图上重叠时，根据视图需要，可将上面（下面）或前面（后面）的风管用折断线断开，但断开处必须用文字注明。两根风筝相交叉时，可不断开绘制，其交叉部分的不可见轮廓线可不绘出。
　　第6.1.9条　风管管径或断面尺寸宜标出在风筝上或风管法兰盘处延长的细实线上。圆形风管应以"?×××"表示，矩形风管应以"××××××"表示，前面字数应为该视图投影面的尺寸。
　　第6.1.10条　通风、空调系统如需编号时，宜用系统名称的汉语拼音字头加阿拉伯数字进行编号（如：送风系统S－1、2、3等）。
　　第6.1.11条　平、剖面图中的局部另绘详图时，被索引部分只须标出设备部件的定位尺寸，其细部尺寸应在详图中注明。
　　第6.1.12条　设备安装图应平面图、剖面图、局部详图等组成，图中各细部尺寸应注清楚，设备、部件应注编号。

　　第二节　系统图
　　第6.2.1 条　通风空调系统图中的风管，宜接比例以单线绘制。
　　第6.2.2条　系统图应表示出设备、部件、管道及配件等完整的内容。
　　第6.2.3条　系统图中的主要设备、部件均注出编号。
　　第6.2.4条　系统图宜注明管径、标高、其标注方法应与平、剖面图相同。
　　第6.2.5条　系统图中的管道，宜标注中心标高，如不标注中心标高时，应用文字说明。
　　第6.2.6条　系统图中的土建标高线，除注明其标高外，还应加文字说明。
　　第6.2.7条　系统图中的管线允许断开绘制，但断开的接头处必须用经虚线连接或用文字注明。
　　第6.2.8条　系统图可分段绘制，但分段部位应与平、剖面图分段一致。

　　第三节　原理图　
　　第6.3.1条　通风空调原理图应表明整个系统的原理和流程，但可不按比例绘制。
　　第6.3.2条　空调原理图应标出空调房间的设计参数、冷（热）源、空气处理、输送方式、控制系统之间的相互关系，以及管道、设备、仪表、部件等。
　　第6.3.3条　制冷原理图应绘出设备、仪表、部件和各种管道之间的相互关系。
　　第6.3.4条　制冷原理图中的制冷设备（主机和辅机）及主要附件，宜以示意图出立面形状，并注明产品和代号，亦可列表编号说明，各种管道应标管径和介质流向。

中华人民共和国国家标准集中式空调系统经济运行

Thu, 21 Feb 2008 07:16:15 GMT

1 范围
本标准规定了集中式空调系统（含半集中式空调系统，以下简称：空调系统）经济运行的基本要求和评价方法。
本标准适用于工业、公用及民用建筑的空调系统。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ26—1987 采暖通风与空气调节设计规范
GB4272-1992 设备及管道保温技术通则
GB/T13466-1992 交流电气传动风机（泵类、压缩机）系统经济运行通则。
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 双工况 duplex mode
双工况是指制冷机组的空调工况和制冰工况。
3.2 性能系数 coefficient of performance
制冷机组的性能系数（COP）是指制冷机组在额定工况下的制冷量与输入功率之比。
3.3 最小新风量 minimum fresh air volume
是指空调系统同时满足局部排风、房间正压和卫生间要求时室外空气的最小进风量。
4 空调系统经济运行的基本要求
4.1 应根据建筑物冷负荷及冷源供应等条件，经技术经济比较，按节能、环保、经济的原则和GBJ26的要求，确定采用集中式、半集中式或分散式空调系统。
4.2 有条件的地方，应采用区域供冷或热、电、冷联产技术。
4.3 有余热（如蒸汽、热水和窑炉排放热等）可供利用的地方，应优先选用溴化锂吸收式冷水机组作为空调系统的冷源。
4.4 充分利用天然冷源，如太阳能、地热能、地下含水层蓄能、地道风和其他自然冷源。
4.5 为转移电网高峰用电负荷，提高负荷率，合理利用电网峰谷电的差价和电网移峰的优惠政策，当条件许可时，应采用蓄冷空调技术。
4.6 蓄冷空调应优先考虑采用水蓄冷，并充分利用建筑物的消防水池等设施。
4.7 冰蓄冷空调应采用双工况制冷机组，空调系统宜采用低温送风。
4.8 当空调用热源为电热锅炉时，宜采用蓄热技术。
4.9 选用冷水机组时，应根据当地气象、环境、冷（热）负荷等条件，确定采用冷式或风冷式冷水机组、水源式或空气源式热泵机组。
4.10 所选用的制冷机组的性能系数（COP）应在表1要求的范围内，应优先选用性能系数较高的节能型机组。
4.11 制冷机组的台数一般以2～4台为宜，并应考虑机组容量的大小搭配，以适应部分负荷运行时调节的需要。除工艺特殊要求外，一般不设备用机组。
4.12 为适应空调负荷的变化，对制冷压缩机、水泵、风机应采用节能调节措施，如台数控制、变速装置等，不宜使用节流、旁路排放等方法。
4.13 风机、水泵的特性应与管网总特性相匹配，使其运行工况点制造厂规定范围内。
4.14 凡设计有独立新风和排风的空调系统，应采取回收排风中的冷（热）量来预冷（热）新风的措施。
表1 制冷机组的性能（COP）

制冷机组种类		水冷式机组		风冷式机组
制冷机组种类		单机制冷量（kW）	COP（W/W）	单机制冷量（kW）	COP（W/W）
压缩式	活塞式	52～1060	4.1～5.1	170～1500	2.7～3.1
	涡旋式	＜210	3.1～4.1
	螺杆式	350～7000	4.1～5.6	350～1500	2.9～3.3
	离心式	350～850	5.0～5.9
吸收式	蒸汽热水型（双效）	230～6000	1～1.23
吸收式	直燃型（双效）	230～8000	1～1.33

注：额定工况条件为供冷水温度7℃，回水温度12℃，水冷式机组冷却水供水温度32℃，回水温度37℃；风冷式机组室外空气温度35℃。
5 空调系统经济运行的评价方法
5.1 风机、水泵系统的评价，参照GB/T13466执行。
5.2 空调系统的评价
根据行业特点和用户的性质，分别对空调系统考核如下有关指标。
5.2.1 空调系统能量输送效率评价
空气输送系数：
ATF=Qa/Ef………………………(1)
式中：ATF—空气输送系数；
Qa—供给风系统的冷（热）量（kW）；
Ef—整个空调系统中输送空气的耗能量（kW）。
水输送系数:
WTF=Qw/Ep…………………………(2)
式中：WTF—水输送系数；
Qw—供应给水系统的冷（热）量(kW)；
Ep—整个空调系统中输送水的耗能量(kW)。
5.2.2 建筑物单位能耗指数评价
n=L/Z…………………………(3)
式中：n—建筑物单位能耗系数；
L—空调系统全年总耗能量(kW/a)
Z—空调系统使用面积(m2)。
5.2.3 空调系统耗能系数评价
CEC=L/T…………………………(4)
式中：CEC—空调系统耗能系数；
L—空调系数全年总耗能量(kW/a)
T—空调系统全年供热与供冷量之和(kW/a)
5.3 空调系统经济效益指数评价
H=I/T…………………………(5)
式中：H—经济效益指标
I—空调系统全年总耗能量费用（元/a)
T—空调系统全年供热与供冷量之和(kW/a)
6 空调系统经济运行和技术管理
6.1 定期检查和发问围护结构、设备、水和空气输送系统的保温性能，参照GB4272执行。
6.2 在满足生产工艺和舒适性的条件下，合理降低建筑物空高的温、湿度标准，适当增大送回风温差和供回水温差。
6.3 在保证最小新风量的前提下，合理控制和正确利用室外新风量。
6.4 定期检查和维修水、空气输送系统，减少系统的泄漏。
6.5 定期维修、校核自动控制装置及监测计量仪表。
6.6 加强对空调水系统的水质管理。
6.7 建立运行管理、维护、检修等规章制度。
6.8 建立运行日志和设备的技术档案。
6.9 管理和操作人员要经过培训，考核合格后才能上岗。
6.10 主管部门定期派专人检查有关规章制度的执行情况。

通风空调风口设计规范

Thu, 21 Feb 2008 07:15:53 GMT

1 主题内容和适用范围
　　本标准规定了通风空调风口（简称风口）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
　　本标准适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。其它类似用途的产品也可参照本标准。

　　2 引用标准
　　GB 8070空气分布器性能试验方法
　　GB 321 优先数和优先数系列
　　GB 5237铝合金建筑型材
　　GB 11257碳素结构钢和低合金结构钢冷轧落薄钢板及钢带
　　GB 8170 数值修约规则

　　3 分类与基本规格
　　3.1 分类
　　　　3.1.1 按用途分类：
　　　　　　A.出风口
　　　　　　B.进风口
　　　　3.1.2 按型式分类：　　
　　　　　　A.百叶风口：外形有方形、矩形、圆形；叶片有单层、双层等。
　　　　　　B.散流器：有圆形、方形、矩形、圆盘形等。
　　　　　　C.喷口：有圆形、矩形、球形等。
　　　　　　D.条缝型风口：有单条缝和多条缝等。
　　　　　　E.旋流风口。
　　　　　　F.孔板风口（包括网板风口）。
　　　　　　G.专用风口：如椅子风口、灯具风口、孔风口、格栅风口等。
　　3.2 基本规格
　　　　3.2.1 风口基本规格用颈部尺寸（指与风管的接口尺寸）表示，按GB 321的要求排列，详见表1和表2。

圆形风口基本规格（MM）表1

直径D	100	120	140	160	180	200	220	250	280	320	360	400
规格代号	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32	36	40
直径D	450	500	560	630	700	800
规格代号	45	50	56	63	70	80

方、矩形风口基本规格（mm）表2

	120	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250
120	1212	1612	2012	2512	3212	4012	5012	6312	8012	10012
160		1616	2016	2516	3216	4016	5014	6316	8016	10016	12516
200			2520	2520	3220	4020	5020	6320	8020	10020	12520
250				2525	3225	4025	5025	6325	8025	10025	12525
320					3232	4032	5032	6332	8032	10032	12532
400						4040	5040	6340	8040	10040	12540
500							5050	6350	8050	10050	12550
630								6363	8063	10063	12563

　　　　3.2.2散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。
　　3.3型号表示法　
　　　　3.3.1型号表示法

分类代号表表3

序号	风口名称	分类代号	序号	风口名称	分类代号
1	单层百叶风口	DB	10	条缝风口	TF
2	双层百叶风口	SB	11	旋流风口	YX
3	圆形散流器	YS	12	孔板风口	KB
4	方形散流器	FS	13	网板风口	WB
5	矩形散流器	JS	14	椅子风口	YZ
6	圆盘形散流器	PS	15	灯具风口	DZ
7	圆形喷口	YP	16	篦孔风口	BK
8	矩形喷口	JP	17	格栅风口	KS
9	球形喷口	QP

　　　规格代号用风口基本规格数值的1/10表示。
　　　　3.3.2型号示例：
　　　　　　FJS-3225--表示矩形散流器，规格为320*250（mm）
　　　　　　FQP-16--表示球形喷口，规格为160（mm）
　　　　　　FYS-25--表示圆形散流器，规格为250（mm）

第二节技术要求

　　4.1基本要求
　　　　4.1.1风口产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
　　　　4.1.2尺寸偏差的允许值如下：
　　　　　　a：矩形（包括方形）风口的尺寸允差风表4。

　　尺寸允差（mm）表4

风口边长	〈300	300~800	〉800
允差	-1	-2	-3

　　　　　　b：矩形（包括方形）风口两条对角线之间的允差风表5

对角线长度	〈300	300~500	〉500
允差	1	2	3

　　　　　　c：圆形风口的尺寸允差见表6

尺寸允差（mm）表6

风口直径	〈250	〉250
允差	-2	-3

　　　　4.1.3风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合表7的规定值。

平面度表7

表面积（m²）	〈0.1	0.1~0.3	〉0.3〈0.8
平面度（mm）	1	2	3

　　　　4.1.4风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过0.15mm，其它材料应不超过0.2mm。
　　　　4.1.5 风口的叶片应符合下列要求：
　　　　　　a：叶片间距的尺寸偏差不大于±1mm；
　　　　　　b：叶片弯曲度3/1000mm；
　　　　　　c：叶片平行度4/1000mm；

　　4.2 外观要求
　　　　4.2.1 风口装饰面应无明显的划伤和压痕。
　　　　4.2.2 风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。
　　　　4.2.3 焊点应光滑牢固。

　　4.3 性能要求
　　　　4.3.1 机械性能
　　　　　　a：风口的活动零件，要求动作自如，阻尼均匀，无卡死和松动。
　　　　　　b：导流片可调或可拆卸的产品，要求调节器拆卸文便和可靠，定位后无松动现象。
　　　　4.3.2空气动力性能
　　　　　　a：风口应确定标准试验工况下额定的风量和射程值。标准试验工况条件下：在标准状态
　　　　空气下，射流的末端速度为0。5m/S，空气全压为10Pa。
　　　　　　b：风口在颈部速度6m/s时，全压损失应不超过100Pa。
　　　　　　c：空气动力性能取值应符合CB8170数值修约规则。
　　　　　　风量一律取整数，尾数为零，射程（可扩散半径）和压力损失取一位小数，局部阻力系数
　　　　取二位小数。
　　
　　4.4材料要求
　　　　风口应选用防腐性能好，易成型的材料制造。
　　　　　　a：采用铝型材时，应符合GB5237的规定。
　　　　　　b：用用钢材时，应符合GB11253的规定。
　　　　　　c：根据使用要求，亦可采用其它有关材料标准的规定。

通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88

Thu, 21 Feb 2008 07:15:25 GMT

第1.0.1条为了统一建筑通过风与空气工程质量检验评定方法，促进企业加强管理体，确保工程质量，特制定标准。
　　第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的通风与调节工程（包括有一定洁净要求的洁净工程）的风管、部件及空气处理设备的制作与安装的空调的制冷嘲热讽管道安装工程的质量检验和评定。
　　第1.0.3条本标准主要指标和要求是根据《通风与空调工程施工及验收规范》GB-234-82(以下简称施工规范）的规定提出的。
　　执行本规定时，尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的规定。
　　第1.0.4条由本标准检验和评定的通风与空调工程，其所用材料的材质，规格必须符合设计要求和施工规范规定。
　　第1.0.5条在本标准的保证项目条文中，没有注明检查数量的均按全数检查。
　　第1.0.6条使用国外引进装置或器材的工程，以及扩建、改建的工程其质量的检验和评定，可根据具体情况参照本标准执行。

第二章风管、部件制作与安装工程

　　第2.0.1条　本章适用于工业与民用建筑通风与空气调节系统的风管及部件的制作与安装工程的质量检验评定。

　　第一节　金属风管制作工程
　　第2.1.1条本节适用于于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰的制作工程。检查数量一般通风与空调工程近按制作数量抽查10%，但不少于5件。
　　（I）保证项目
　　第2.1.2条风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
　　　　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第2.1.3条内管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝必须错开。
　　第2.1.4条焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。
　　　　　　　检验方法：观察检查。
　　第2.1.5条洁将系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。
　　　　　　　检验方法：灯光及观察检查。
　　第2.1.6条洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
　　第2.1.7条洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。
　　　　　　　检验方法：白绸布擦拭检查。

　　（II）基本项目
　　第2.1.8条　风管外观质量应符合以下规定：
　　　　合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。
　　　　检验方法：拉线、尺量和观察检查。
　　第2.1.9条　风管的法兰应符合以下规定：
　　　　合格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。
　　　　优良：在合格的基础上，螺孔具备互换性。
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第2.1.10条风管加固应符合以下规定：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　优良：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
　　　　检验方法：观察和手扳检查。
　　第2.1.11条不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合以下规定：
　　　　合格：不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕、复合钢板风管表面无破损。
　　　　优良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管表面无损伤。
　　　　检验方法：观察检查。

　　　　（III）允许偏差项目
　　第2.1.12条风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.1.12规定。
　　　　风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合表2.1.12规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 圆形风管外径 ф<=300mm 0
-1 用尺量互成90o的直径
ф>300mm 0
-2
2 矩形风管大边 <=300mm 0
-1 尺量检查
>300mm 0
-2
3 圆形法兰直径 +2
0 用尺量互成90o的直径
4 矩形法兰边长 +2
0 用尺量四边
5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查
6 法兰平整度 2 法兰放要平台上，用塞尺检查
7 法兰焊缝对接处的平整度 1

　　第二节　硬聚氯乙烯风管的制作工程
　　第2.2.1条检进数量：按数量抽查10%，但不少于5件。
　　（I）保证项目
　　第2.2.2条风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第2.2.3条焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
　　　　检验方法：观察检查。

　　（II）基本项目
　　第2.2.4条风管的外观质量应符合以下规定：
　　　　合格：表面基本平整，圆弧均匀，拼缝饱满，焊接处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
　　　　检验方法：接线、尺量和观察检查。
　　第2.2.5条风管加固应符合以下规定：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　优良：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。
　　　　检验方法：观察和尺量检查。

　　（III）允许偏差项目
　　第2.2.6条风管制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.2.6的规定。
　　　　风管制作的允许偏差和检验方法

表2.2.6

项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 圆形风管外径 ф〈=630mm 0
-1 用尺量互成90o的直径
ф〉630mm 0
-2
2 矩形风管大边〈630mm 0
-1 尺量检查
〉630mm 0
-2

　　第2.3.1条本节适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。
　　　　检查数量：按数量抽查10%，但不少于5件。防火阀逐个检查。

　　（I）保证项目
　　第2.3.2条各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第2.3.3条防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2MM。
　　　　检验方法：尺量、观察和操作检查。
　　第2.3.4条各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。
　　　　检验方法：操作检查。
　　第2.3.5条洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等到，如采用碳素钢材制作，必须封闭。
　　　　检验方法：观察检查。

　　　　（II）基本项目
　　第2.3.6条部件组装应符合以下规定：
　　　　合格：连接牢固，活动件灵活可靠。
　　　　优良：连接严密、牢固、活动灵活可靠、松紧适度。
　　　　检验方法：手扳和观察检查。
　　第2.3.7条风口外观质量应符合以下规定：
　　　　合格：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。
　　　　优良：在合格的基础上，外形光滑、美观。
　　　　检验方法：观察和尺量检查。
　　第2.3.8条各类风阀的制作应符合以下规定：
　　　　合格：有启闭标记。多叶阀叶片贴合，搭接一致辞，轴距偏差不大于2mm。
　　　　优良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
　　　　检验方法：观察和尺量检查。
　　第2.3.10条风帽的制作应符合以下规定：
　　　　合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
　　　　优良：尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

　　（III）允许偏差项目
　　第2.3.11条风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.3.11的规定。

风管制作的允许偏差和检验方法　　　　表2.3.11

项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 外形尺寸 2 尺量检查
2 圆形最大与最小直径之差 2 尺量互成90的直径
3 矩形两对角线之差 3 尺量检查

　　第四节风管及部件安装工程
　　第2.4.1条本节适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的部件的安装工程。
　　　　检查数量：按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在　
　　 5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。
　　（I）保证项目
　　第2.4.2条安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
　　　　检验方法：观察检查。
　　第2.4.3条支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
　　　　检验方法：观察、尺量和手扳检查。
　　第2.4.4条硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧垫以镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。
　　　　检验方法：观察检查。
　　第2.4.5条铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在半兰两侧垫以镀锌垫圈。
　　　　检验方法：观察检查。
　　第2.4.6条斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
　　　　检验方法：观察检查。
　　第2.4.7条风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
　　　　检验方法：观察和泼水检查。
　　第2.4.8条洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
　　　　检验方法：观察检查。
　　第2.4.9条洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设箅的连接必须严密不漏。
　　第2.4.10条洁痿系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
　　　　检验方法：白绸布擦拭或观察检查。

　　（II）基本项目
　　第2.4.11条风管底部换缝应符合以下规定：
　　　　合格：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。
　　　　优良：在合格的基础上接缝表面平整、美观。
　　　　检查数量：逐条检查
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第2.4.12条风管的法兰连接就符合以下规定：
　　　　合格：对接平行、严密，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一铡。
　　　　检验方法：扳手拧试和观察检查。
　　第2.4.13条风口安装应符合以下规定；
　　　　合格：位置正确，外露部分平整。
　　　　优良：位置正确，同一房间内标高一致辞，排列整齐，外露部分平整美观。
　　　　检查数量：按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。
　　　　检验方法：观察和尺量检查。
　　第2.4.14条柔性短管应符合以下规定；
　　　　合格：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象。
　　　　优良：在合格的基础上无扭曲现象。
　　　　检查数量：逐个检查。
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第2.4.15条罩类的安装应符合以下规定：
　　　　合格：位置正确，牢固可靠。
　　　　优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。
　　　　检查数量：按抽查系统达个检查。
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　　　允许偏差项目
　　第2.4.16条风管、风口安装的允许偏差和检验方法应符合表2.4.16的规定。

风管、风口安装允许偏差和检验方法　　　表2.4.16

项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 风管水平度每米 3 拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差 20
2 垂直度每米 2 吊线和尺量检查
总偏差 20
3 风口水平度 5 拉线、液体连通器和尺量检
垂直度 2 吊线和尺量检查

　　　　检查数量:风管同第2.4.1条规定，风口同第2.4.13条规定。

第三章空气处理设备制作与安装工程

　　第一节空气处理室制作与安装工程
　　第3.1.1条本节适用于空气处理室的金属外壳、以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等安装工程的质量检验和评定。
　　（I）保证项目
　　第3.1.2条金属空气处理板壁拼接必须顺水流水方向，喷淋段的水池严禁渗漏。
　　　　检验方法：焊缝处理涂煤矿或灌水作渗漏试验，其它观察检查。
　　第3.1.3条挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。
　　　　检验方法：观察检查。
　　第3.1.4条空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。
　　　　检验方法：观察检查。
　　第3.1.5条表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。
　　　　检验方法：观察检查和检查合格证或试验报告。
　　第3.1.6条风机盘管、诱导与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。
　　　　检验方法：观察检查和检查试验记录。
　　第3.1.7条高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器在竖向与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
　　　　装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
　　　　检验方法：观察或白绸布擦拭检查。

　　（II）基本项目
　　第3.1.9条挡水板制作应符合以下规定：
　　　　合格：折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不于2mm，与处理室板壁接触处设水，框架牢固。
　　　　优良：在合格的基础上，框架平正。
　　　　检查数量：逐个检查
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第3.1.10条喷水排管组装应符合以下规定：
　　　　合格：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm。
　　　　优良：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。
　　第3.1.11条密闭检视门应符合以下规定：
　　　　合格：门及门框平正、牢固，无滴漏，开关无明显滞凝结水的引流管（槽）畅通。
　　　　优良：在合格的基础上，无渗漏；开关灵活。
　　　　检查数量：逐个检查。
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第3.1.12条表面式热交换器的安装应符合以下规定：
　　　　合格：框架平正、牢固；安装平稳，热交换器的安装之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。
　　　　优良：在合格的基本上，热交换器之间和热交换器与围扩结构四周缝隙封严。
　　　　合格：框架平正、牢固；过滤器下框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。
　　　　优良：在合格的基本上缝隙封严，过滤器便于拆卸。
　　　　检查数量：逐个检查。
　　　　检验方法：手扳和观察检查。
　　第3.1.14条窗台式认调器安装应符合下列规定：
　　　　合格：固定牢固，遮阳、防雨、措施不阻挡冷凝器排风；
　　　　凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。
　　　　优良：在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。
　　　　检查数量按数量抽查10%，但不少于3台。
　　　　检验方法：观察检查

　　第二节消声器制作与安装工程
　　（I）保证项目
　　第3.2.1条消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第3.2.2条消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
　　　　检验方法：尺量和观察检查。
　　第3.2.3条消声片单体安装，固定端必须牢固扯距均匀。
　　　　检验方法：手扳和观察检查。
　　第3.2.4条消声器安装方向必须正确，并单独设置支，吊架。
　　　　检验方法：观察检查。

　　（II）基本项目
　　第3.2.5条消声材料的敷设应符合以下规定：
　　　　合格：片状材料粘牢固、基本平整；散状材料充填均匀，无明显下沉。
　　　　优良：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐。无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
　　　　检查数量：逐个检查。
　　　　检验方法：观察检查。

　　第三节除尘器制作与安装工程
　　（I）保证项目
　　第3.3.1条除尘器组成规格和尺寸必须符合设计要求。
　　　　检验方法：尺量观察检查。
　　第3.3.2条双级蜗旋除尘器的叶片方向盘必须下正确，旁路分离室外的泄灰口必须光滑无毛刺。
　　　　检验方法：观察触摸检查。
　　第3.3.3条旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
　　　　检验方法：观察和触摸检查。
　　第3.3.4条除尘器组装及各部件的连接处必须严密；
　　　　进出口方向必须符合设计要求；安装牢固平稳。
　　　　检验方法：观察检查。
　　第3.3.5条湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。
　　　　检验方法：观察检查。
　　　　检验方法：观察和灌水检查。

　　（II）基本项目
　　第3.3.6条除尘器表面质量应符合以下规定：
　　　　合格：内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
　　　　优良：内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
　　　　检查数量：逐台检查。
　　　　检验方法：观察检查。
　　第3.3.7条除尘器的活动或转动件应符合以下规定：
　　　　合格：无明显滞涩。
　　　　优良：灵活可靠，松紧适度。
　　　　检查数量：逐台检查。
　　　　检验方法：手扳动检查。

　　（III）允许偏差项目
　　第3.3.8条除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表3 .3 .8的规定：

除尘器安装的允许偏差和检验方法　表3.3.8

项次项目允许偏差检验方法
1 平面位移 10 用经纬仪或拉线、尺量检查
2 标高 ±10 用水准仪或水平仪、直尺、拄细和尺量检查
3 垂直度每米 2 吊线和尺量检查
总偏差 10

　　第四节通风机安装工程
　　第3.4.1条本节适用于风压低于3KPa（约等于300mmH2O）范围内的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。
　　（I）保证项目
　　第3.4.2条　内机叶轮严禁与壳体碰擦。
　　　　检验方法：盘动叶轮检查。
　　第3.4.4条地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。
　　　　检验方法：小锤轻击、扳手拧试和观察检查。
　　第3.4.5条　试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过30℃。
　　　　检验方法：检查试运转记录或试车检查。

　　（II）允许偏差项目
　　第3.4.6条　通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表3.4.6的规定。
　　　　检查数量级：逐台检查。

　　　　通风机安装的允许偏差和检验方法　　表3.4.6

项次项目允许偏差检验方法
1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查
2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线索和尺量检查
4 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
5 联轴器同心度径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

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